燃料電池技術

燃料電池を活用したクリーン輸送の普及には、高品質な燃料電池を安定的に供給することが不可欠です。そのためには、製造工程における品質管理が重要であり、特に基板上への触媒層の均一な装填や膜の厚みを適切に管理することが求められます。これらの要素をリアルタイムで測定・最適化することで、生産効率を向上させながらコストを削減し、大規模な製造に対応することが可能になります。

インライン測定システムであるNEX LSは、触媒層の欠陥を迅速に検出し、リアルタイムの品質管理を提供します。このシステムは、移動するウェブを前後にスイープしながら測定を行い、得られたデータをグラフィカルな交差方向および機械方向のプロファイルとして表示します。そのため、PEM燃料電池製造において、プラチナやイリジウムなどの担持量を高精度で管理することが可能になります。

NEX LSを導入することで、燃料電池の品質を向上させるとともに、製造効率の最大化が実現できます。

NEX LSと注目元素

EDXRFを選ぶ理由

燃料電池のインライン・ソリューション

NEX LSは、燃料電池の製造においてプラチナやイリジウムの含有量をモニタリングし、その他の装填材料の均一性を確保するのに役立ちます。このシステムは、生産を停止することなくリアルタイムで品質管理を行い、継続的なオンライン検査を提供します。これにより、迅速な意思決定が可能となり、信頼性の高い燃料電池の装填品質管理を実現します。

主な特長

  • 交差方向および機械方向のプロファイリング
  • ユーザー定義の測定パターンをサポート
  • 継続的なモニタリングによる迅速な欠陥検出
  • 品質記録や監査証跡のためのロールレポート機能
  • コンパクトな設計
  • プロセス制御のニーズに合わせた設定が可能
  • 簡単な自動校正と操作
リガクNEX LS、ロール・ツー・ロールアプリケーション用のインラインリアルタイム塗工重量プロファイリング。

NEX LSの動作を見る

NEX LSの仕組み

NEX LSは、EDXRFにより非破壊技術で生産中の材料や製品に関する元素分析を行います。リアルタイムでコーティング分析を行い、生産管理に大きく貢献します。

NEX LSの測定ヘッドは、剛性の高いビームに取り付けられ、ヘッドと表面との距離を一定に保つリニアトラバース機構をなっています。この機構により、必要に応じて薄膜の元素組成を分析することができます。

塗膜の重量や厚さは、次のいずれかの方法で測定されます。元素のX線計数率が薄膜厚さに比例する場合は、直接測定を行います。一方、基材の元素のX線強度の減衰を測定することで間接的に膜厚を測定します。

測定ヘッドが前後にスキャンし、励起X線が製品に入射して原子を励起させます。コーティング内の元素が励起され、蛍光X線が発生して検出器に戻ります。

ユーザーは、フルスキャンモードまたは固定分析ポジションを選択できます。スキャナーは、測定データをコンソールボックスと工業用タッチスクリーンコンピュータに送信し、リアルタイムデータをグラフィカルに交差方向および機械方向のプロファイルとして表示します。

 

NEX LS - フルスキャン分析図。フルスキャンモードで動くウェブを往復する分析ヘッド。
フルスキャンモード
NEX LS - フルスキャン分析図。固定された分析位置で、移動するウェブを往復する分析ヘッド。
固定分析ポジションモード

燃料電池技術用インラインEDXRF

インライン分析用 NEX LS

PEM燃料電池の製造において、プラチナ(Pt)、イリジウム(Ir)、またはその他の貴金属の装填量の連続測定、モニタリング、および制御に最適です。

NEX LS分析ヘッドのクローズアップ。

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